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段彩纱纺制过程产生的问题及解决方法

2021-01-13 15:00:05

段彩纱纺制过程产生的问题及解决方法

       段彩纱的纺纱原理与常规的纺纱工艺有着截然不同的区别。实际上,它是通过细纱牵伸部件的间隙运动,达到成纱外观粗节细的风格。所以细纱牵伸部件改动如下:

       1、 加装粗纱架及导纱装置,加装罗拉的喇叭口及与相配的滑座等。

       2、 改变常规的后牵伸齿轮,人为造成后罗拉打顿现象。从而使一根喂入的粗纱被间隙的拉断。

       3、与此相配的粗纱分成A粗纱和B粗纱,二者分别喂入细纱的中、后罗拉,粗纱的定量是常规的一半左右。

       4、对于纺一些段彩长度、段彩距都很短的段彩纱,也就是段彩长或段彩距≦5CM(指的是粗度2倍,如节粗更粗,相应长些)的情况下,限制要求为前罗拉速度不能大于200转。

       5、对于一些超短段彩节长 (段彩长或段彩距明显低于纤维长度)的纺制,由于纤维在钳口被拉伸形式的不同,可能导致实际出来的结果与输入参数之间存大着较大的误差。也就是段彩长变长,节粗不够的现象。同时随着粗度、长度的不同而不同;随着钳口的位置的不同而不同。各厂家应注意这方面的校正工作。


段彩纱


       6、本装置所有的工艺参数输入,都是按照标准的理论工艺算法计算的。由于各个厂家的设备型号、车况及运行效率都不相同,实际出来的结果,可能有微小的差异,厂家须对生产出的段彩纱进行检查校正,以实际结果为主。

       7、在不纺段彩纱或长时间停车时,须关闭控制箱的电源。伺服电机在正常运行时,机体温度在60°C以下为正常现象。对控制箱内要经常除尘保养,以避免出现不该有的故障。

       8、伺服电机用的220V电源应取自车台电源的主回路上,否则若非正常关车可能会造成整车纱线断头。

       将段彩纱纺好的真正要点在于如何抓好该特殊工艺及设备的动态管理,如何抓好运转管理工作。由于段彩纱的特性决定它是一种批量小,色彩变化多的产品,所以,前纺的分支分类工作一定要严格做到位,甚至对下脚也要严格把关。每一种色彩搭配都是在并条上实现的,要加强对并条挡车工的责任心教育。

       在细纱工序中更要加强挡车工的质量意识,勤走巡回,尤其是加强对粗纱喂入部分的检查,避免A、B纱同时喂入时发生断A纱或B纱的现象。

       由于是利用罗拉打顿来实现粗纱的间隙喂入,传动齿轮受较大冲击力会发生爆齿现象。因此挡车工和运转检修工都要对纺此纱的设备重点关注,避免因爆齿而开出坏纱。

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